一、成品节能灯老化线规 格：L12000×W990×H750mm
二、结构形式：采用链条输送，链板式灯；头载放板，变频调速。

三、 选材制作：
a)机身机架：机架采用40×40方管组焊制作，机身护边为铝合金型材，两侧封板为 δ=1.5mmA3冷板折边成型制作，封板嵌有玻璃观察窗，机脚采用镀锌可调脚杯，底层沿线有护网层用以保护节能灯、LED投光灯掉落。
b)链 板：采用δ=1.8mmA3冷板折边成型，规格为：L800×W148mm，（全线共配140块链板，以全线总长12米计），每块板配装12只E27型五爪弹簧夹式灯座，每块板座下配装有一个高灵敏度、用以短路保护的小型单极断路器，并在两端各装有一个导电铜块，确保链板在传送中始终保持通电状态，导电接触安全、可靠。（链板颜色为电脑黑色喷塑）。
c)灯 座：为优质五爪弹簧夹式灯座，插取松紧适度，接触良好可靠。
d)动力装置：采用变频无级调速，台产东田牌0.75KW电机，嘉诚牌WPS100型1：100减速机，0.75KW/1HP信捷变频器调速，线速度为0—3m/min可调。
e)广州滚筒线输送链条：采用C212A单侧折板链条，节距t=38.1mm。
f)导电配置：导电材料采用紫铜导电块和不锈钢导电轨，紫铜导电块固定在链板上，不锈钢导轨固定在机脚架上，导电轨下铺有电工绝缘板，杜绝设备漏电现象，线体上下层各设置有两路耐磨不锈钢导电轨。紫铜导电块与导电轨滑行接触不致打火磨损，6年内导电轨与紫铜导电块无需更换。
g)下层温区：采用红外线电热管发热形式，设二段温区，共6支500W/支发热管，温区全自动恒温-60°控制，采用数显式温控仪。
h)电控配置：全线配一套PLC智能检测系统，进口5.7寸触摸屏PLC控制。电压、温控为数显式，电压配置为：
低压A区：15KW0-250V自藕式调压器2个
常压B区：15KW0-300V自藕式调压器1个
高压C区：15KW0-300V自藕式调压器2个
全线配置漫游检测区一个，全线电压可同时在漫游区不断交替转换老化。时间可任意设置
上层A、B、三个电压区，下层C、D、E三个电压区，共五个电压区（12米计）。
i)急停开关：在取、装灯管段，在线体的两侧配有一个急停开关，用以安全保护。
j)遮 光 板：沿线体两侧配有可拆式遮光玻璃板。
k)产 量：按40分钟一个老化运行周，则每次循环可老化1680只LED投光灯


四、功能特点：
a）在常温和高温环境中，在不同恒值电压、峰值交替变化电压、恒值节拍冲击电压下， 实现成品节能灯的老化。
b） 本老化线为上下层同时老化，上层设置为：室温下二个电压区；下层设置为：高温下二个电压区，上下层运行连续。
C）具备节拍漫流功能，以供老化时间设置。即普通灯老化时间T=约30分钟；中档灯老化时间T=约40分钟；高档灯老化时间T=约50分钟。（仅供参考）
d）静止老化：在线体不运行的情况下，进行通电老化。
采用独立电器控制柜，全机采用5.7寸触摸屏PLC控制系统，电压、节拍调校安全、方便。

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